Las barras de cobre son materia prima que se cortan a medida. Algunas barras se doblan según la configuración requerida. 

CAgroup puede entregar cualquier especificación de barra personalizada, según la necesidad del cliente.

CAgroup ofrece una amplia gama de ganchos como accesorios. Se agregan ganchos a las barras de suspensión según los requerimientos del cliente, especialmente en el caso de los ánodos para Electroobtención de Zinc.

CAgroup puede entregar cualquier especificación de barra personalizada, según la necesidad del cliente.

Todos los ánodos fabricados se les estampa un número de identificación único, lo que permite la trazabilidad de ese ánodo a través del sistema de calidad. Para cada proyecto, se proporciona al cliente un "pasaporte" de certificación completo, que incluye análisis de materiales, pruebas mecánicas, control de tolerancia y rendimiento de conductividad.

Las pruebas y la certificación se llevan a cabo en el laboratorio interno de CAgroup utilizando equipos de prueba de última generación para medir las aleaciones de los materiales, microestructura, dureza, propiedades mecánicas y control de tolerancia.

Los ánodos laminados que se utilizan en la electroobtención de zinc generalmente se granallan de acuerdo con las especificaciones del cliente, como la rugosidad de la superficie, para garantizar un acondicionamiento óptimo del ánodo.

Cuando está en uso, el plomo puro no puede soportar su propio peso y se desgarra. Esta fluencia romperá la capa de óxido de plomo en la superficie del ánodo, provocando la exposición del plomo fresco a la oxidación y la corrosión. La aleación del plomo aumenta la resistencia mecánica durante el uso, evitando la fluencia y, por lo tanto, el agrietamiento de la capa superficial oxidada y manteniendo la forma del ánodo. El plomo antimonial, el plomo antimonial con estaño y el plomo con plata se utilizaron durante muchos años en la electroobtención de cobre y zinc como aleaciones para proporcionar las propiedades mecánicas deseadas. Con el advenimiento de los sistemas de extracción por solventes y electroobtención para producir depósitos de cátodos de alta pureza, surgió la necesidad de niveles de plomo mucho más bajos en el depósito de cátodos. Como tal, se desarrollaron aleaciones con calcio para reducir el nivel de depósito de plomo. Como las aleaciones de calcio y plomo son relativamente débiles, se agrega estaño para aumentar la resistencia mecánica y disminuir la fluencia. La adición de estaño también reduce la pasivación cuando se interrumpe la corriente.

La placa laminada y la barra de suspensión se unen mediante soldadura de plomo que consiste en una soldadura de punto de penetración total (continua) y luego, un segundo filete de soldadura.

Todo el montaje se leva a cabo en plantillas hechas a medida para garantizar que todos los ánodos sean concéntricos.

Después del ensamblaje, se retiran los ánodos de las plantillas y se verifica aleatoriamente su verticalidad.

Las aleaciones laminadas utilizadas para los ánodos son superiores a los ánodos fundidos ya que el proceso de laminado cambia la estructura del grano fundido para producir granos direccionales finos y uniformes y se reduce la tasa de corrosión. El ánodo laminado se produce a partir de grandes bloques fundidos que se enfrían con la suficiente lentitud para que todo el aire y escorias generados durante el proceso de vertido se eliminen antes de la solidificación y antes del laminado. Por lo tanto, no hay óxidos, inclusiones de aire ni laminaciones.

El ánodo laminado tiene una estructura de grano mucho más fina y uniforme que los ánodos fundidos. La corrosión se presenta como una capa fina, uniforme y delgada.